廢水處理裝置

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污水設備主要產品：一體化污水處理設備、地埋式污水處理設備、生活污水處理設備、醫院污水處理設備、牙科診所污水處理設備、口腔診所污水處理設備、農村污水處理設備、微動力污水處理設備、玻璃鋼污水處理設備、小型醫療污水處理設備、污水處理一體機等。

污水由調節池經格柵進入隔油除渣池后經污水泵進入氣浮設備，去除絕大部分油脂、BOD和懸浮物后，污水進入生物反應器，通過PLC控制器開啟曝氣機充氧，生物反應器出水經循環泵進入膜分離處理單元，濃水返回生物反應器，膜分離的水直接排放或回用。氣浮設備的部分出水經加壓泵進入溶氣罐，溶氣后返回氣浮設備。反沖洗泵利用清水儲存箱中的清水對膜處理設備進行反沖洗，反沖污水返回生物反應器。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制。當膜單元需要化學清洗操作時，關閉進水閥和污水循環閥，打開藥洗閥和藥劑循環閥，啟動藥液循環泵和清洗泵，進行化學清洗操作。

MBR生物反應器采用可編程序控制器（PLC）控制。有以下功能：
膜生物反應器全過程采用自動控制系統，大大減少了運行管理費用。
進水泵自動運行。當生物反應器內水到達高水位時，進水泵停止運行，當水位降至低水位時進水泵自動開啟。
根據中水貯水池水位自動開啟、關閉循環泵。
自動開啟、關閉加藥泵，加藥量可根據需要調整。
自動運行膜清洗、消毒程序。
電機設有過流、過載保護。
工藝特點
目前的污水處理設備普遍存在處理效果欠佳運行費用較高、設施占地面積較大等問題，處理設施運轉不理想。因此我國的城市中水處理事業迫切需要開發經濟高效適用的處理工藝和配套設備。
在本方案中污水處理設備，為氣浮＋膜－生物反應器（Membrane Bioreactor,簡稱MBR）工藝，本工藝中的核心部分MBR是生物處理技術與膜分離技術相結合的一種新工藝，取代了傳統工藝中的二沉淀，它即可以高效地進行固液分離，得到直接使用的穩定中水，又可在生物池內維持高濃度的微生物量，工藝剩余污泥少，極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近于零，出水中細菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面積小，操作管理方便，出水可直接回用等特點，特別受到工業發達、人口面積、水資源缺乏的地區歡迎。

膜生物處理技術應用于廢水再生利用方面，具有以下幾個特點：
（1）能高效地進行固液分離，將廢水中的懸浮物質、膠體物質、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，占地面積小，出水水質好，一般不須經三級處理即可回用。
（2）可使生物處理單元內生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應器的占地面積相應減少。
（3）由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細菌（硝化細菌等）的生長，從而使系統中各種代謝過程順利進行。
（4）使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利于它們的分解。
（5）膜處理技術與其它的過濾分離技術一樣，在長期的運轉過程中，膜作為一種過濾介質堵塞，膜的通過水量運轉時間而逐漸下降有效的反沖洗和化學清洗可減緩膜通量的下降，維持MBR系統的有效使用壽命。
（6）MBR技術應用在城市污水處理中，由于其工藝簡單，操作方便，可以實現全自動運行管理。

MSBR(ModifiedSequencingBatchReactor)是改良式序列間歇反應器，是C.Q.Yang等人根據SBR技術特點，結合傳統活性污泥法技術，研究開發的一種更為理想的污水處理系統。MSBR既不需要初沉池和二沉池，又能在反應器全充滿并在恒定液位下連續進水運行。采用單池多格方式，結合了傳統活性污泥法和SBR技術的優點。不但無需間斷流量，還省去了多池工藝所需要的更多的連接管、泵和閥門。通過中試研究及生產性應用，證明MSBR法是一種經濟有效、運行可靠、易于實現計算機控制的污水處理工藝。

1、MSBR法的基本原理與特點
1.1MSBR的基本組成反應器由三個主要部分組成：曝氣格和兩個交替序批處理格。主曝氣格在整個運行周期過程中保持連續曝氣，而每半個周期過程中，兩個序批處理格交替分別作為SBR和澄清池。
1.2MSBR的操作步驟在每半個運行周期中，主曝氣格連續曝氣，序批處理格中的一個作為澄清池(相當于普通活性污泥法的二沉池作用)，另一個序批處理格則進行以下一系列操作步驟。
步驟1：原水與循環液混合，進行缺氧攪拌。在這半個周期的開始，原水進入序批處理格，與被控制回到主曝氣格的回流液混合。在缺氧和豐富的硝化態氮條件下，序批處理格內的兼性反硝化菌利用硝酸鹽和亞硝酸鹽作為電子受體，以原水及內源呼吸所釋放的有機碳作為碳源，進行無氧呼吸代謝。
由于初期序批處理格內MLSS濃度高，硝化態氮濃度較高，因此碳源成為反硝化速率的限制條件。隨著原水的加入，有機碳的濃度增加，提高了反硝化的速率。來自曝氣格和序批格原有的硝態氮經反硝化得以去除。另外，該階段運行也是序批處理格中較高濃度的污泥向曝氣回流的過程，以提高曝氣格中的污泥濃度。?

步驟2：部分原水和循環液混合，進行缺氧攪拌。隨著步驟1中原水的不斷進入，序批處理格內有機物和氨氮的濃度逐漸增加。為阻止在序批處理格內有機物和氨氮的過分增加，原水分別流入序批處理格和主曝氣格。使序批處理格內維持一個適當的有機碳水平，以利于反硝化的進行。混合液通過循環，繼續使序批處理格原來積聚的MLSS向主曝氣格內流動。
步驟3：序批格停止進原水，循環液繼續缺氧攪拌。此后中斷進入序批處理格的原水。原水在剩下的操作中，直接進入主曝氣格。這使得主曝氣格降解大量有機碳，并減弱微生物的好氧內源呼吸。序批處理格利用循環液中殘留的有機物作為電子供體，以硝化態氮作電子受體，繼續進行缺氧反硝化。