一天200噸一體化污水處理設備

傳統(tǒng)的生物脫氮工藝
A/O工藝
在厭氧池中異養(yǎng)菌將污水中的可溶A/O即厭氧-好氧工藝，又稱為前置反硝化生物脫氮工藝
在厭氧池中異養(yǎng)菌將污水中的可溶性有機物和淀粉等懸浮物水解為有機酸.隨后進入好氧池自養(yǎng)菌在充足供氧條件下進行硝化作用將氨態(tài)氮氧化為硝態(tài)氮，再通過回流返回至厭氧池，在缺氧條件下，異氧菌在缺氧條件下進行反硝化作用將硝態(tài)氮還原為分子態(tài)氮，從而實現(xiàn)污水無害化處理.表1列出了A/O處理工藝對氨氮工業(yè)廢水的研究案例.
通過對比可以看出，針對不同種類的工業(yè)氨氮廢水，A/O工藝在實際的工業(yè)處理中，針對不同的工業(yè)廢水，設計的處理能力不同，其運行成本也不同，且進水氨氮濃度越高，處理成本也越高.在處理無機氨氮廢水時，需向其投加碳源以滿足微生物的生長需求.設計的處理能力普遍高于1000m3/d，進水氨氮濃度在100～300mg/L附近的廢水可降到8mg/L以下，去除率普遍達到90%以上.

A2/O工藝
A2/O工藝亦稱A-A-O工藝，即通常所說的厭氧-缺氧-好氧工藝，在厭氧池的主要功能為釋放磷，使污水中磷的濃度升高，降低部分NH3-N的濃度;在缺氧池中，反硝化細菌利用污水總的有機物作為碳源，將回流混合液中帶入大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放至空氣;在好氧池中，有機氮被氨化繼而被硝化，使NH3-N濃度顯著下降.表2列舉了部分A2/O工藝對工業(yè)氨氮廢水的研究案例.
A2/O工藝對工業(yè)廢水處理的進水氨氮濃度負荷略高于A/O工藝，且表2出水氨氮濃度普遍能達到15mg/L以下，去除率普遍在90%以上.在實際處理過程中，該工藝在應用中的處理能力普遍在1000m3/d以上，在進水氨氮濃度較高的情況下，運行成本也較高.
SBR工藝
SBR是序列間歇式活性污泥法的簡稱，其反應機制和去除污染物的機理與傳統(tǒng)的活性污泥法基本相同，只是運行的操作方式不盡相同的一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥技術.其在處理廢水時一個完整的運行周期包括如下5個階段:(1)進水;(2)反應;(3)沉淀;(4)排水排泥;(5)閑置.表3比較了SBR工藝對工業(yè)氨氮廢水處理的指標.
通過對比可以看出，針對不同的工業(yè)氨氮廢水，SBR工藝的運行周期不盡相同.在不同的工業(yè)處理應用中處理能力也不盡相同，但在不同的進水氨氮濃度條件下，出水氨氮的濃度絕大部分能在10mg/L以下，去除率普遍高于90%，在進水氨氮濃度越高的情況下，處理成本也相應地提高.
MBR工藝
它利用膜MBR又稱膜生物反應器，是一種由膜分離技術與生物反應過程相結合的水處理技術的選擇透過性將反應池中的活性污泥和大分子有機物截留住，同時分別控制污泥停留時間和水力停留時間，使其在反應器中不斷反應、降解難降解的物質(zhì)從而達到處理效果.表4比較分析了MBR工藝對氨氮工業(yè)廢水的處理指標.

通過對比可以看出，MBR工藝在處理工業(yè)氨氮廢水中目前使用較多的膜材料為聚偏氟乙烯材料，雖然針對不同的處理對象設計的處理能力不同，但上表中各自的運行成本不高，且在進水濃度約為或小于100mg/L時，出水濃度可達到5mg/L以下，此時去除率達到93%以上.
一天200噸一體化污水處理設備BAF工藝
BAF是曝氣生物濾池的簡稱，是一種以過濾為主體，集生物氧化和截留為一體的生物膜法處理工藝.曝氣生物濾池以濾池中填裝的粒狀填料為載體以顆粒狀填料及其附著生長的生物膜為主要處理介質(zhì)，發(fā)揮生物代謝作用，實現(xiàn)污染物在反應器的高效作用.表5比較分析了BAF工藝對不同種類的工業(yè)氨氮廢水的處理指標.
通過對比可以看出，在BAF工藝中，目前應用較多的載體填料為陶粒.雖然針對不同的氨氮廢水，BAF工藝設計的處理能力不同且普遍較大，但總體運行成本較低，進水氨氮濃度較高的企業(yè)運行成本要略高于進水氨氮濃度較低的企業(yè).在進水氨氮濃度約為100mg/L時，可將氨氮處理到5mg/L以下，且去除率約為90%.
氧化溝
氧化溝即連續(xù)循環(huán)式反應器，是荷蘭工程師在20世紀50年代研究成功的一種活性污泥法，其在延時曝氣條件下將活性污泥和廢水的混合液在封閉的溝渠形的曝氣池中不斷流動.
通過對比可以看出，目前在氧化溝工藝中使用的氧化溝類型不盡相同，且在實際工業(yè)處理中，該工藝設計的處理能力普遍較大，且運行成本較低.但在氧化溝工藝的處理當中，進水氨氮的濃度普遍不高，在進水濃度小于50mg/L的條件下，出水氨氮濃度能處理到較低水平，處理率大于80%.

纖維轉盤過濾系統(tǒng)由用于支撐濾布的垂直安裝于中央集水管中的平行過濾轉盤串聯(lián)組成，一套裝置的過濾轉盤數(shù)量一般為2～20個，每個過濾轉盤由6小塊扇形組合而成；過濾轉盤由防腐材料制成，每片過濾轉盤外包有纖維毛濾布；反沖洗裝置由反洗水泵、反抽吸裝置及閥門組成，排泥裝置由排泥管、排泥泵及閥門組成；排泥泵與反洗水泵為同一水泵。
纖維轉盤的過濾介質(zhì)為尼龍纖維毛濾布，濾布以聚酯纖維作為絨毛支撐體，其標稱孔徑為10μm，濾布介質(zhì)有3～5mm的有效過濾深度，可使固體粒子在有效過濾厚度中與過濾介質(zhì)充分接觸，將超過尺寸的粒子截獲，濾布的有效深度還能夠存儲捕獲的粒子，減少反沖洗流量，同時還可減少正常運行時的水頭損失。
纖維轉盤過濾系統(tǒng)運行周期包括過濾、反沖洗和排泥三個階段。過濾過程中濾盤不轉動，隨著濾布表面截留物的累積，過濾通量的降低，濾池液位上升，當該池內(nèi)液位到達清洗設定值（高水位）時，PLC即可啟動反抽吸泵，開始清洗過程，清洗時通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥，實現(xiàn)濾盤的交替清洗；反抽吸機構與濾布接觸面積很小，反沖洗面積瞬間約為池內(nèi)單盤面積的1%，因而使得反洗效率非常高，并且不影響其他濾布表面的過濾，進而實現(xiàn)整套裝置的連續(xù)過濾；濾池的過濾轉盤下設有斗形池底，有利于池底污泥的收集，經(jīng)過一設定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區(qū)排水系統(tǒng)；排泥間隔時間及排泥用時可予以調(diào)整。