地埋式MBR膜一體化污水處理設備

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公司污水處理設備種類齊全、型號齊全。

常用處理水量有：5m3/d、10m3/d、15m3/d、20m3/d、25m3/d、30m3/d、35m3/d、40m3/d、50m3/d、60m3/d、70m3/d、80m3/d、90m3/d、100m3/d、120m3/d、150m3/d、200m3/d、250m3/d、300m3/d、400m3/d、500m3/d。

MBR污水處理系統由生物降解與膜過濾兩部分組成。與常規的活性污泥工藝相比有諸多優勢。膜過濾系統有著強大的固液分離能力，即使出現污泥膨脹的情況，也不會影響出水水質;反應器小巧、結構緊湊，因此可靈活地應用于對現有污水處理場的改造和升級;系統剩余污泥產量較少，如果采用內置式更不需要污泥回流;能夠實現更好的處理性能，產水質量更高。但是MBR技術同時也存在設施設備費用偏高、膜污染及膜的使用壽命較短等問題。目前一些已實施的MBR工程，膜的壽命已從3a增加到了8aE。MBR污水處理系統目前主要按2種方法進行類型劃分。按膜組件的形狀劃分為3種類型：一種是以中空纖維柱狀膜組件為核心的類型，它具有膜面積大，占地面積小等特點;一種是以中空纖維簾狀膜組件為核心的類型，它具有膜面積大，易于安裝，清洗方便等特點;另一種是以浸沒平板型簾式膜組件為核心的類型，它具有膜通量大，易于組裝，清洗方便等特點。按膜組件與生物反應器的組合方式劃分為2種類型：外置式和內置式。

傳統的外置式膜生物反應器系統，*在北美推出，將膜分離裝置與生物反應器分開安裝，膜分離裝置位于生物反應器外部。外置式膜生物反應器運行效率高、衰減慢，可連續出水，具有運行可靠，膜易于清洗、膜通量大等特點。但為減輕膜污染，要求循環泵提供較高的膜面錯流速度(2-5m/s)，因而循環量大、，能耗高，動力費用較高，而且泵高速旋轉的剪切力會使某些微生物菌體失活。外置式膜生物反應器系統膜組件一般在TMP大于210kPa下操作。內置式生物反應器系統是將膜組件直接浸沒在生物反應容器中，它可以在較低的跨膜壓差下在線運行和操作，通常為(28～56)kPa的TMP，低于0.6m/s的有效錯流速度，通過真空抽吸泵的抽吸實現污泥與廢水的分離，因此該運行方式具有能耗相對較低，占地緊湊等特點，但膜通量較低，膜比較容易受污染，清洗更換頻繁、操作繁瑣。
如果只是從能耗角度考慮，內置式生物反應器系統具有比較明顯的優勢，但如果結合膜的清洗、更換和保養等綜合因素進行全面衡量，運行與維護費用二者大致相當。因此，在實際工程中選用哪種形式的MBR，應視具體情況而定：在濃度低、水量大的情況下，如生活污水處理，能耗是工藝運行的主要問題，膜污染是次要的，因此選擇內置式MBR比較合適;在濃度高、水量小的情況下，如工業廢水和垃圾滲濾液的處理，有效降低膜污染是工藝運行的首要問題，因此外置式MBR才是合適的選擇。

地埋式MBR膜一體化污水處理設備膜生物反應器未來的研究重點如下：(1)膜污染的機理及控制。如：污水中污染物成份(無機物、有機物、膠體物質等)對膜過濾過程的影響;膜污染機理;膜的有機和生物污染模型的建立和研究;膜污染控制手段的試驗和探討。(2)性能*的新型分離膜，尤其是耐污染膜的開發研制：新型膜組件的開發研制。(3)膜生物反應器工藝流程形式及運行條件的優化。如：加強反硝化作用以提高氮的去除率;同時硝化反硝化和短程硝化現象及控制因素的研究;能耗的降低措施和技術;污泥停留控制措施和時間的研究;膜組件和新型污水處理技術的組合以及運行方式的化研究等。(4)研究MBR污泥產率與運行條件的關系，以進一步減少污泥產量，降低污泥處理費用。(5)MBR經濟性研究。在目前國內外尤其是國內的經濟發展水平、膜產品供應狀況和規范設計要求的條件下，MBR用于污水處理的大經濟流量的確定是一個亟待解決的課題。同時需求界定和推薦比較適于采用MBR技術處理的污水類型。(6)目前國內外膜生物反應器的工藝設計尚未見有較成熟、系統的方法，建立一套合理的設計方法和標準也是急需解決的問題之一。
在MBR工藝發展的20年間，隨著科技水平的提高，MBR工藝的應用存在如下問題：
1投資成本較高：隨著各國對薄膜技術的深入研究，膜成本從1992年的400美元/m2降至2005年的不足50美元/m2。雖然膜技術的進步使MBR工藝的投資成本大大降低，但是與傳統污水處理工藝相比，其投資成本依然偏高。
2運行成本較高：在MBR工藝運行中，由于污泥濃度較高，造成薄膜污染嚴重，因此需要增大曝氣量以便減緩薄膜污染，勢必會增大電能消耗。同時MBR膜組件需要定期更換等，都增加了MBR運行成本。3.4.3膜污染問題MBR工藝中膜污染問題是困擾科研人員的難題，短時間內*的解決辦法就是更換薄膜。在高濃度工業廢水的處理中，膜的污染問題更為嚴重。下一步需要重點研究延長膜污染的時間和減輕膜污染的程度。
MBR工藝展望：在未來MBR發展過程中，有以下主要研究方向：(1)開發高性能、低成本膜組件近些年，人們著力于研究新型薄膜，具有性能好、造價低等特點，如仿生膜等。(2)膜組件的標準化在MBR工藝發展期中，膜成本及其運行成本已得到很好的控制，但仍需進一步降低成本。MBR膜組件需要在行業內進行標準化，實現行業范圍內的統一，才可降低MBR工藝的成本。MBR技術與傳統的生物處理程序相比具有處理負荷大、處理水質佳、操作簡單等優點，如果能將薄膜的造價進一步降低，該處理技術將無懈可擊。MBR技術以其優良的性能，較低的造價越來越廣泛應用于污水處理中，勢必成為未來廢、污水生物處理設備的主流。

A2OMBR工藝
由A2O工藝與膜分離技術結合而成的具有同步脫氮除磷功能的A2OMBR工藝，進一步拓展了MBR的應用范疇。在該工藝中設置有兩段回流，一段是膜池的混合液回流至缺氧池實現反硝化脫氮，另一段是缺氧池的混合液回流至厭氧池，實現厭氧釋磷。
A2OMBR工藝中高濃度的MLSS、獨立控制的水力停留時間和污泥停留時間、回流比及污泥負荷率等都會產生與傳統A2O工藝不同的影響，具有較好的脫氮除磷效率。

A2O/AMBR工藝
A2O/AMBR工藝是一種強化內源反硝化的新型工藝，利用MBR內高濃度活性污泥和生物多樣性來強化脫氮除磷效果，其內部流程依次為厭氧、缺氧、好氧、缺氧和膜池。該工藝在傳統A2O工藝后再設一級缺氧池，在利用進水快速碳源完成生物除磷和脫氮后，利用第二缺氧池進行內源反硝化，進一步去除TN后再利用膜池的好氧曝氣作用保障出水。A2O/AMBR工藝是針對進水碳源不足，而同時又有較高脫氮要求的污水處理項目所開發，也是強化脫氮的MBR脫氮除磷工藝。A(2A)OMBR工藝
A(2A)OMBR工藝是兩段缺氧A2O工藝與MBR工藝的結合，其特點是在傳統的A2O工藝中設置了兩段缺氧區(缺氧區Ⅰ和缺氧區II)，在缺氧區I內從好氧區回流的NO3-*被還原，實現*反硝化;而在缺氧區II內實現內源反硝化，節省外加碳源的投加。大大提高了污水的生物脫氮效率，同時避免了外加碳源，節約運行費用，因此具有很高的價值。