黃岡一體化污水處理設備公司

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 MSBR法簡介
MSBR(ModifiedSequencingBatchReactor)是改良式序列間歇反應器，是C.Q.Yang等人根據(jù)SBR技術特點，結合傳統(tǒng)活性污泥法技術，研究開發(fā)的一種更為理想的污水處理系統(tǒng)。MSBR既不需要初沉池和二沉池，又能在反應器全充滿并在恒定液位下連續(xù)進水運行。采用單池多格方式，結合了傳統(tǒng)活性污泥法和SBR技術的優(yōu)點。不但無需間斷流量，還省去了多池工藝所需要的更多的連接管、泵和閥門。通過中試研究及生產(chǎn)性應用，證明MSBR法是一種經(jīng)濟有效、運行可靠、易于實現(xiàn)計算機控制的污水處理工藝。

BR法的應用與發(fā)展
MSBR技術已在幾個污水處理廠應用。位于加拿大Saskatchewan的Estevan污水處理廠則為一實例。雖然由于嚴寒造成一些冰凍問題，但污水廠還是取得了相當好的處理效率。平均溫度為13℃，系統(tǒng)處理效果(測試時間1996年4月～1997年3月)如表1所示。
實踐表明MSBR是一種可連續(xù)進水、高效的污水處理工藝，且簡單，容積小，單池。易于實現(xiàn)計算機自動控制。在較低的投資和運行費用下，能有效地去除含高濃度BOD5、TSS、氮和磷的污水。總之，系統(tǒng)在低HRT、低MLSS和低溫情況下，具有優(yōu)異的處理能力。MSBR技術的研究與發(fā)展方向如下：
(1)MSBR技術的進一步發(fā)展是生物除磷或同時脫氮除磷。目前同濟大學環(huán)境科學與工程學院對此正在作進一步的研究，并已取得了有重要理論意義與應用價值的研究成果。
(2)MSBR系統(tǒng)可以有各種不同配置，例如溝(渠)形式，并且現(xiàn)在已經(jīng)在開發(fā)研究。
(3)MSBR生物處理的動力學模式研究，以提供普遍的設計和運行依據(jù)。

(4)MSBR運行過程智能化控制的研究，以實現(xiàn)系統(tǒng)的各操作過程具有適應性和控制。由于系統(tǒng)各格互聯(lián)、交替操作，且可以通過選擇、組合與取舍操作步驟，調(diào)整各操作步驟時間來控制運行，其運行過程比較復雜。此外，如果進水水質(zhì)變化，MSBR法的運行過程更具有非線性、時變性與模糊性的特點，難于用數(shù)學模型根據(jù)傳統(tǒng)控制理論進行有效控制，因此對MSBR法這樣復雜系統(tǒng)進行在線模糊控制，將能得到其它控制方式無法實現(xiàn)的令人滿意的控制效果。這也是MSBR法的一個重要研究方向。SBR系統(tǒng)的組成及運行方式
MSBR系統(tǒng)可以根據(jù)不同的水質(zhì)和處理要求靈活地設置運行方式，筆者在中試中所采用的裝置主要由6個功能池組成，分別為厭氧池、缺氧池、主曝氣池、泥水分離池和兩個序批池(SBR1和SBR2)。MSBR系統(tǒng)的各功能池和運行示意見圖。
原污水經(jīng)格柵、沉砂池等預處理設施處理后首先進入?yún)捬醭兀亓魑勰嗷旌喜⑼瓿晌⑸锏尼屃缀螅旌弦哼M入主曝氣池。主曝氣池是連續(xù)曝氣供氧，在好氧環(huán)境中，微生物進行過量吸磷，同時在主曝氣池完成有機物的降解和氨氮的硝化。然后混合液分別進入兩個序批池SBR1和SBR2。
SBR1和SBR2交替地充當反應池和沉淀池而處于反應階段和沉淀出水階段。反應階段可以設置為缺(厭)氧攪拌、好氧曝氣和靜止沉淀3個過程，在此階段完成脫氮過程。
當SBR1處于反應階段的前兩個過程時，開啟回流泵，形成“主曝氣池-SBR1-泥水分離池缺氧池-厭氧池(泥水分離池的上清液回流到主曝氣池)”的污泥回流，回流混合液流經(jīng)SBR1時，經(jīng)歷了缺氧攪拌和好氧曝氣階段，進行反硝化及進一步硝化，然后混合液進入缺氧區(qū)進一步反硝化，隨后進入泥水分離池進行沉淀，經(jīng)過泥水分離后，濃縮污泥進入?yún)捬醭嘏c原污水混合。
而含硝酸鹽氮的上清液被泵送入主曝氣區(qū)。當SBR1進行上述反應時，SBR2處于沉淀出水狀態(tài)，主曝氣池的混合液以進水流量進入SBR2，在SBR2中沉淀下來的污泥在池底形成一個污泥懸浮層，對污水混合液起到過濾的作用，污水經(jīng)污泥層過濾后流出系統(tǒng)。
兩個序批池SBR1和SBR2的形狀和結構都*相同，兩者交替地完成反應階段和沉淀出水階段為一個運行周期，一個運行周期的時間長度可根據(jù)進水水質(zhì)和處理要求靈活確定，一般為4h，6h，8h等，在反應階段的運行方式也可根據(jù)需要設定。在中試運行中采用4h為一個運行周期，序批池的運行時間分配見表1。

間歇式活性污泥法(SBR) 又稱序批式活性污泥法, 是一種不同于傳統(tǒng)活性污泥法的廢水處理工藝。1914年英國的Arden 和Lokett 活性污泥法時采用的就是間歇法。受當時技術條件的限制, 曝氣池水流不斷切換, 操作起來較為煩瑣,而且沉淀時靜止, 曝氣設備易被堵塞。在連續(xù)式活性污泥法出現(xiàn)之后, 很快將其取代, 占據(jù)了主導地位。20 世紀70 年代以來, 為解決連續(xù)污水處理法存在的問題, 由R. L.Irvine發(fā)起, 日本、澳大利亞等國學者對SBR 進行了重新評價和研究。特別是近年來由于計算機控制技術的發(fā)展, 通過溶解氧測定儀、氧化還原電位計等儀表對工藝運行進行過程控制的技術出現(xiàn), 使得初期的SBR 反應器間歇運行的復雜操作問題得以解決。20世紀80 年代以后, SBR 法引起越來越多國家的重視,并陸續(xù)得到開發(fā)應用。

SBR 工藝流程和優(yōu)點
SBR 工藝的核心是SBR 反應池, 它是按一定時間順序間歇操作運行的生物反應器。所謂“序批間歇式”有兩種含義: 一是運行操作在空間上是按序列的方式進行的, 為匹配多數(shù)情況下廢水的連續(xù)排放規(guī)律, 必須2 個或多個SBR 池并聯(lián), 按次序間歇運行;二是每個SBR 的操作在時間上也是按次序排列的。一個運行周期按次序分為五個階段: 進水、反應、沉淀、排水和閑置階段。典型的SBR 系統(tǒng)包括一座或幾座反應池以及初沉池等預處理設施。反應池兼有調(diào)節(jié)池和沉淀池的功能。當反應池進水結束后, 開始曝氣反應, 待有機物濃度達到排放標準后, 停止曝氣, 使混合液在反應器中處于靜止狀態(tài)進行固液分離, 經(jīng)過一段時間后排除上清液, 沉淀污泥進入閑置階段, 反應器又處于準備進行下一周期運行的待機狀態(tài)。在進水階段,又可根據(jù)是否曝氣分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣三種。限制曝氣是指在進水時不曝氣, 并盡量縮短進水時間, 這種限制曝氣方式適合于處理無毒性的污水。非限制曝氣是在進水的同時曝氣, 在進水期便可降解一部分基質(zhì), 避免反應初期基質(zhì)在混合液中過度的累積, 對反應過程造成抑制。這種非限制曝氣方式適合于處理有毒且基質(zhì)濃度較高的污水。半限制曝氣是在進水的后半期進行曝氣, 是介于限制曝氣和非限制曝氣之間的一種運行方式。