日處理300噸地埋式一體化生活污水處理設備

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我們處理過的污水有：生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、屠宰污水、餐飲污水及類似的工業(yè)污水等。

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 高濃度氨氮廢水處理的物化法
1.1 吹脫法
在堿性條件下，利用氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關(guān)系進行分離的一種方法。一般認為吹脫效率與溫度、pH、氣液比有關(guān)。
王文斌等對吹脫法去除垃圾滲濾液中的氨氮進行了研究，控制吹脫效率高低的關(guān)鍵因素是溫度、氣液比和pH。在水溫大于25 ℃,氣液比控制在3500左右，滲濾液pH控制在10.5左右，對于氨氮濃度高達2000～4000 mg/L的垃圾滲濾液，去除率可達到90%以上。吹脫法在低溫時氨氮去除效率不高。
王有樂等采用超聲波吹脫技術(shù)對化肥廠高濃度氨氮廢水（例如882 mg/L）進行了處理試驗。工藝條件為pH＝11，超聲吹脫時間為40 min，氣水比為l000：1試驗結(jié)果表明，廢水采用超聲波輻射以后，氨氮的吹脫效果明顯增加，與傳統(tǒng)吹脫技術(shù)相比，氨氮的去除率增加了17％～164％，在90％以上，吹脫后氨氮在100 mg/L以內(nèi)。為了以較低的代價將pH調(diào)節(jié)至堿性，需要向廢水中投加一定量的氫氧化鈣，但容易生水垢。同時，為了防止吹脫出的氨氮造成二次污染，需要在吹脫塔后設置氨氮吸收裝置。

Izzet等在處理經(jīng)UASB預處理的垃圾滲濾液（2240 mg/L）時發(fā)現(xiàn)在pH＝11.5，反應時間為24 h，僅以120 r/min的速度梯度進行機械攪拌，氨氮去除率便可達95％。而在pH＝12時通過曝氣脫氨氮，在第17小時pH開始下降，氨氮去除率僅為85％。據(jù)此認為，吹脫法脫氮的主要機理應該是機械攪拌而不是空氣擴散攪拌。
1.2 沸石脫氨法
利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4+進行交換以達到脫氮的目的。沸石一般被用于處理低濃度含氨廢水或含微量重金屬的廢水。
然而，蔣建國等探討了沸石吸附法去除垃圾滲濾液中氨氮的效果及可行性。小試研究結(jié)果表明，每克沸石具有吸附15.5 mg氨氮的極限潛力，當沸石粒徑為30～16目時，氨氮去除率達到了78.5%，且在吸附時間、投加量及沸石粒徑相同的情況下，進水氨氮濃度越大，吸附速率越大，沸石作為吸附劑去除滲濾液中的氨氮是可行的。
Milan等用沸石離子交換法處理經(jīng)厭氧消化過的豬肥廢水時發(fā)現(xiàn)Na-Zeo、Mg-Zeo、Ca-Zeo、k-Zeo中Na-Zeo沸石效果好，其次是Ca-Zeo。增加離子交換床的高度可以提高氨氮去除率，綜合考慮經(jīng)濟原因和水力條件，床高18cm（H/D=4），相對流量小于7.8 BV/h是比較適合的尺寸。離子交換法受懸浮物濃度的影響較大。

應用沸石脫氨法必須考慮沸石的再生問題，通常有再生液法和焚燒法。采用焚燒法時，產(chǎn)生的氨氣必須進行處理。
1.3 膜分離技術(shù)
利用膜的選擇透過性進行氨氮脫除的一種方法。這種方法操作方便，氨氮回收率高，無二次污染。
蔣展鵬等采用電滲析法和聚丙烯(PP)中空纖維膜法處理高濃度氨氮無機廢水可取得良好的效果。電滲析法處理氨氮廢水2000～3000 mg/L，去除率可在85％以上，同時可獲得8.9％的濃氨水。此法工藝流程簡單、不消耗藥劑、運行過程中消耗的電量與廢水中氨氮濃度成正比。PP中空纖維膜法脫氨效率＞90％，回收的硫酸銨濃度在25％左右。運行中需加堿，加堿量與廢水中氨氮濃度成正比。
乳化液膜是種以乳液形式存在的液膜具有選擇透過性，可用于液-液分離。分離過程通常是以乳化液膜（例如煤油膜）為分離介質(zhì)，在油膜兩側(cè)通過NH3的濃度差和擴散傳遞為推動力，使NH3進入膜內(nèi)，從而達到分離的目的。用液膜法處理某濕法冶金廠總排放口廢水（1000～1200 mgNH4+-N/L，pH為6～9），當采用烷醇酰胺聚氧乙烯醚為表面活性劑用量為4％～6％，廢水pH調(diào)至10～11，乳水比在1:8～1:12，油內(nèi)比在0.8～1.5。硫酸質(zhì)量分數(shù)為10％，廢水中氨氮去除率一次處理可達到97％以上。

生物處理工藝分好氧和厭氧兩種，常規(guī)的處理技術(shù)中以好氧活性污泥法為主，其中曝氣池和二沉池是主要構(gòu)筑物，曝氣池則處核心地位；厭氧處理技術(shù)則包括厭氧接觸法和UASB。下面隨微水會小編一起學習下吧…
好氧活性污泥法的正常運行，除需要在曝氣池內(nèi)保持足夠數(shù)量的活性污泥外，還需充足的溶氧，且保持活性污泥處于懸浮狀態(tài)。因此，曝氣的目的就是將空氣中的氧強制溶解到曝氣池混合液中，并提供適宜的攪拌；或?qū)⑵渲胁恍枰臍怏w和揮發(fā)性物質(zhì)釋放于空氣中。
一、曝氣方法及設備
曝氣通常由曝氣設備完成，衡量曝氣設備效能的指標有動力效率（Ep）、氧轉(zhuǎn)移效率（EA）及充氧能力。通常曝氣采用的方法有鼓風曝氣、機械曝氣及鼓風與機械并用三種。
1、鼓風曝氣
鼓風曝氣由加壓設備、管道系統(tǒng)和擴散裝置構(gòu)成，是常用的曝氣方法。擴散裝置可分為小氣泡、中氣泡、大氣泡、水力剪切和機械剪切等類型。大氣泡型曝氣裝置因氧利用率過低，現(xiàn)已極少采用。

小氣泡（微氣泡）擴散裝置，也稱作多孔性空氣擴散裝置，包括有擴散板、擴散管、擴散盤及微孔曝氣裝置。
這一曝氣器屬于微氣泡擴散裝置，具有產(chǎn)生氣泡小，氣液界面面積大，氣泡擴散均勻、氧利用效率較高等特點。
中氣泡擴散裝置，包括穿孔管曝氣和網(wǎng)狀膜空氣擴散裝置。
網(wǎng)狀膜曝氣器采用底部供氣方式，布氣均勻，構(gòu)造簡單，不易發(fā)生堵塞。
機械曝氣
所謂機械曝氣一般是利用裝設在曝氣池內(nèi)的葉輪等設備轉(zhuǎn)動，劇烈攪動水面，將空氣吸入水中，更新氣液界面。機械曝氣設備可分為葉輪和轉(zhuǎn)刷兩類。
常用的曝氣葉輪有泵型、倒傘型和平板型三種，將葉輪安裝在水表面時就是我們通常熟知的表面曝氣。以下三種均屬豎軸式表面曝氣器。
該曝氣器具有充氧量及動力效率較高的優(yōu)點，但易堵塞。
倒傘型葉輪曝氣器屬低速型，特別適用于卡羅塞爾氧化溝。
屬傘型曝氣器，氧轉(zhuǎn)移效率高，為低速型曝氣器。
臥軸式機械曝氣器主要用于氧化溝，現(xiàn)常用的是轉(zhuǎn)刷曝氣器，其具有負荷調(diào)節(jié)方便、動力效率較高、維護管理簡便等優(yōu)點。

二、曝氣池類型
曝氣池有很多種類型，從混合液的流態(tài)可分為推流式、*混合式和循環(huán)混合式；從平面形狀可分為長方廊道形、圓形、方形和環(huán)狀跑道形四種。
推流式曝氣池，常采用鼓風曝氣，為運轉(zhuǎn)和維護方便，常將所需要的曝氣池總?cè)莘e分成可獨立操作的兩個或更多單元。
*混合式曝氣池多為圓形、方形或多邊形的池子，常采用葉輪機械曝氣。