衛(wèi)生服務(wù)中心污水處理成套設(shè)備

魯盛公司生產(chǎn)的衛(wèi)生服務(wù)中心污水處理成套設(shè)備處理后水質(zhì)得到明顯改善。污水在經(jīng)過膜生物反應(yīng)器的處理之后，COD的含量降低到低于50毫克每升，BOD的含量低于5毫克每升，水的渾濁度也很低，達到了再生水的使用標準，這樣一方面降低了廢水的排放量，另一方面，水資源的利用率也大大提升了。
2抗沖擊性能好。膜生物反應(yīng)器中的微生物量很高，并且能夠長時間保持，MLSS的濃度可以達到很高的水平，大約為8克每升到20克每升之間，在這種技術(shù)下，微生物濃度很高，符合率也就相應(yīng)地提高嗎，這種高密度的狀態(tài)下，抗沖擊性能也提升到很強的狀態(tài)。

3空間占用小。MBR技術(shù)中，纖維膜孔徑很小，這樣一來，可以對游離細菌進行有效攔截，泥水分離工作進行得十分高效。由于泥水分離的環(huán)節(jié)已經(jīng)在這里進行了，所以舊有的污水處理系統(tǒng)中，占用較大面積土地的二沉地也就省略了，土地面積大大節(jié)省。
4很強的排污能力。在MBR的容積內(nèi)，負荷率一直保持在較高的水平，污水處理在進行最后一步之前，污漬已經(jīng)被有效IQ能搞出了，所以后續(xù)處理污水的工作便不再繁重，這樣既節(jié)約了費用又減輕了對環(huán)境的污染。
5污水處理的規(guī)模大、效率高。MBR技術(shù)擁有者很強的模塊化特征，所以在這個整體的結(jié)構(gòu)中，可以對結(jié)構(gòu)進行增筑，根據(jù)實際需要來增加模組的數(shù)量，這樣直接就能夠達到擴容的效果，可以進行更大規(guī)模的污水處理工作了。
6自動化程度高，不依賴人工操作。MBR技術(shù)很容易對自動化進行實現(xiàn)，這樣控制方式也變得簡便了。其進行污水處理的步驟很少，單元也十分簡易。我們在具體應(yīng)用中，可以綜合在線儀表、數(shù)據(jù)庫并且安裝必要的軟件程序，這樣就可以很輕易地對其進行智能化的控制和操作。
7靈活的控制能力。膜生物具有高密度的特點，所以對微生物的攔截效率也十分突出，被攔截之后的微生物在生物反應(yīng)器之中進行保存，在進行污水處理的時候，這些微生物和污泥是被分隔開的，所以整個控制系統(tǒng)更為穩(wěn)定，操作更為靈活。
   水源水生物處理技術(shù)的本質(zhì)是水體天然凈化的人工化，通過微生物的降解，去除水源水中包括腐殖酸在內(nèi)的可生物降解的有機物及可能在加氯后致突變物質(zhì)的前驅(qū)物和NH3—N，NO2—等污染物，再通過改進的傳統(tǒng)工藝的處理，使水源水水質(zhì)大幅度提高。常用方法有生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物流化床，生物接觸氧化池和生物活性炭濾池。這些處理技術(shù)可有效去除有機碳及消毒副產(chǎn)物的前體物，并可大幅度的降低NH3—N，對鐵、錳、酚、濁度、色、嗅、味均有較好的去除效果，費用較低，可*代替預(yù)氯化。
 塔式生物濾池
    輕質(zhì)濾料的開發(fā)與采用，為塔式生物濾池的應(yīng)用創(chuàng)造了條件。生物塔濾增加了濾池高度，分層放置填料，通風(fēng)良好克服了普通生物濾池（非曝氣）溶解氧不足的缺陷。國外廣泛采用塑料材質(zhì)大孔徑波紋孔板濾料，我國常采用環(huán)氧樹脂固化玻璃鋼蜂窩填料。塔式生物濾池的凈化作用也是通過填料表面的生物膜的新陳代謝活動來實現(xiàn)的。塔式濾池的優(yōu)點是負荷高、產(chǎn)水量大、占地面積小，擊負荷水量和水質(zhì)的突變適應(yīng)性較強。缺點是動力消耗較大，基建投資高，運行管理不便。

生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器
    生物轉(zhuǎn)盤在污水處理中已廣泛采用，目前在給水處理領(lǐng)域，對某些污染程度較為嚴重的微污染水進行了一些研究。日本、我國中國臺灣地區(qū)以及國內(nèi)學(xué)者的試驗研究表明，采用生物轉(zhuǎn)盤預(yù)處理在適宜水力負荷下改善微污染水水質(zhì)是有效的。
    生物轉(zhuǎn)盤的特點表現(xiàn)為，生物膜能夠周期的運行于空氣與水相兩者之中，微生物能直接從大氣中吸收需要的氧氣（減少了溶液中氧傳質(zhì)的困難性），使生物過程更為有利的進行。轉(zhuǎn)盤上生物膜生長面積大，生物量豐富，不存在類似于生物濾池的堵塞情況，有較好的耐沖擊負荷的能力，脫落膜易于清理處置。但存在的不足是生物氧化接觸時間較長，構(gòu)筑物占地面積大，盤片價格較貴，基建投資高。
生物膨脹床與流化床
    生物膨脹床是介于固定床和流化床之間的一種過渡狀態(tài)，流化床中的填料隨水、氣流的上升流速的增加而逐漸由固定床經(jīng)膨脹床最后成為流化床。生物膨脹床與流化床通過選用適度規(guī)格粒徑（約為0.2~1.0mm）的生物載體，如砂、焦碳、活性炭、陶粒等，采用氣、水同向混合自下而上，使載體保持適度膨脹或流化的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

與固定床相比，從兩個方面強化了生物處理過程：一方面，載體粒徑變小，比表面積增大，單位溶劑的比表面積可達到2000~3000m2/m3，這大大提高了單位生物池的生物量。另一方面，由于顆粒在反應(yīng)器中處于自由運動（膨脹或流化）狀態(tài)，避免了生物濾池的堵塞現(xiàn)象，提高了水與生物顆粒的接觸機會；同時可采用控制膨脹率的辦法來控制水流紊動對生物顆粒表面的剪力水平，進而控制填料上生物膜的厚度，有利于形成均勻、致密、厚度較薄且活性較高的生物膜。這些都大大的強化了水中可生物降解基質(zhì)向生物膜內(nèi)的傳遞過程，使生物膨脹床、流化床的單位容積的基質(zhì)降解速率得到提高。生物膨脹床、流化床含有活性高的較大生物量，處理水力負荷增大，并保證出水水質(zhì)良好。
    采用生物膨脹床與流化床，可解決固定填料床中常出現(xiàn)的堵塞問題，進一步提高凈化效率，且占地面積少。但由于保持膨脹或流化狀態(tài)，消耗的動力費用較高，且維護管理復(fù)雜，尤其是當池體比較大的情況，如一旦停止運行，再啟動很困難，運行中水力學(xué)條件難以控制等。在運行過程中還存在流化介質(zhì)跑料現(xiàn)象，其工程應(yīng)用還很少見。
在普通生化處理技術(shù)上發(fā)展起來的。利用一些專性細菌實現(xiàn)氮形式的轉(zhuǎn)化，最終轉(zhuǎn)化成無害的氮氣。目前對焦化廢水生物脫氮的研究主要集中于缺氧/好氧(A/O)、厭氧一缺氧/好氧(A—A/O)和序批式間歇反應(yīng)器(SBR)工藝。