醫療污水處理一體化設備
我們生產的污水處理設備全國通用，可以處理任何一種高低難度的污水。

公司優勢：從事污水行業時間長，經驗豐富，公司規模大，信譽好，全國各地配備安裝及售后人員齊全，目前已覆蓋到地級市。

設備優勢：采用新技術，新工藝，各種型號的設備備貨充足，設備應用范圍廣（可處理任何行業產的污水）。

我們主打產品：地埋式一體化污水處理設備、氣浮設備、沉淀設備、二氧化氯發生器、加藥設備等。

UNITANK系統的主體是一個被間隔成數個單元的矩形反應池，典型的是三格池。三池之間水力連通；每池都設有曝氣系統，既可用鼓風機供氣，也可進行機械表面曝氣及攪拌；外側的兩池設有出水堰及剩余污泥排放口，它們交替作為曝氣池和沉淀池。污水可以進入三池中的任意一個，采用連續進水，周期交替運行。通過調整系統的運行，可以實現處理過程的時間及空間控制，形成好氧、厭氧或缺氧條件，以完成具體處理目標。

運行
運行過程中，有兩只池處于曝氣階段，而邊池的一只是處于沉淀狀態，處理后出水從堰口排出，剩余污泥從底池排除。例如，污水從左側矩形池進水，該池作曝氣池，從連通管到中間矩形曝氣池，再經連通管至右側矩形沉淀池，處理水由固定堰排出，水流方向由左向右；經過一定時段后，關閉左側池進水閘，開啟中間池進水閘，此時，左側池開始停止曝氣，而污水從中間池流向右側池；經過一個短暫的過渡段后，關閉中間池進水閘，而改從右側池進水，此時右側池曝氣，左側池經靜止沉淀后出水，水流從右向左流動，完成一個切換周期，這樣周而復始，污水即達到凈化的目標。
由于三只池的水位差，促使水流從一邊池流向中間池再從另一只邊池流出，此時進水的一只邊池水位最高，并淹沒了作為固定堰的出水槽，當該邊池由曝氣池過渡到沉淀池時，水位必定下降，殘留在出水槽中的污泥污水混合液必須排除，并要用清水沖洗水槽，排出的混合液及沖洗水匯集到專門的水池，再用小水泵提升后至中間水池。

好氧顆粒污泥是廢水生物處理中的一種新技術. 與目前普遍使用的活性污泥法中的活性污泥絮體相比，好氧顆粒污泥優勢在于活性污泥絮體在一定條件下生長成為顆粒，在水中沉降速度遠大于活性污泥絮體，因此，采用好氧顆粒污泥處理廢水，曝氣池中生物濃度可大大提高，沉淀時間則可大大縮短. 普通活性污泥法曝氣池中活性污泥濃度約為3000 mg ·L-1，沉淀時間30 min到2 h. 而采用好氧顆粒污泥技術，曝氣池中污泥濃度可達10000～14000 mg ·L-1，沉淀時間只需1~3 min. 與普遍應用于處理高濃度廢水及難降解廢水的厭氧顆粒污泥相比，好氧顆粒污泥的培養時間約為1個星期到1個月，遠小于厭氧顆粒污泥啟動時間6個月. 因此，好氧顆粒污泥技術有望為當今污水生物處理技術帶來突破性的進展.

污水可以進入三池中的任意一個，采用連續進水、周期交替運行。在自動控制下使各池處在好氧、缺氧及厭氧狀態，以完成有機物和氮磷的去除。在國外UNITANK系統已成為一個高效、經濟、靈活和成熟的污水處理工藝。經過研究和應用，UNITANK系統已成為一個高效、經濟、靈活和成熟的污水處理工藝。

UNITANK系統的主體是一個被間隔成數個單元的矩形反應池，典型的是三格池。三池之間水力連通；每池都設有曝氣系統，既可用鼓風機供氣，也可進行機械表面曝氣及攪拌；外側的兩池設有出水堰及剩余污泥排放口，它們交替作為曝氣池和沉淀池。污水可以進入三池中的任意一個，采用連續進水，周期交替運行。通過調整系統的運行，可以實現處理過程的時間及空間控制，形成好氧、厭氧或缺氧條件，以完成具體處理目標。
氨吹脫是首先將污水的pH調節到10.8——11.5，再使污水以水滴的形式逆流同大量空氣進行傳質，進而將水中的氨氮以NH3的形式擴散到大氣中的方法。這種除氨工藝簡單，容易控制，但存在二個主要問題:
(1)氨的吹脫效率隨pH值的關系很大，為了達到較高的氨氮去除率，必須對污水的pH值調節到堿性，需要投加堿，原水中酸度越高，調節pH消耗的堿量越大;脫氨后的污水還要降pH調整到中性，需要投加酸或CO2，這將增加運行費用，同時還增加了污水中的溶解性固體含量。

(2)氨吹脫的效率同水溫、氣溫有很大的關系，溫度越低，氨的脫除效率越低，20℃時，典型的氨去除率為90%——95%，而10℃時，氨去除率降低到75%以下。一般情況下吹脫的氣水比在3000以上，對于敞開式系統，水溫將同環境氣溫趨于*，環境溫度過低將大大影響吹脫效率，如果環境溫度低于0℃，脫氨塔將不能運行。因此，對于氣溫較高的南方地區，如果水中酸度不高，采用吹脫法脫氮是可行的，在北方寒冷地區，則不易采用吹脫脫氮。
離子交換除氨

膜技術工藝特點
與許多傳統的生物水處理工藝相比， MBR 具有以下主要特點：
一、出水水質優質穩定
由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統沉淀池，處理出水極其清澈， 懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除 ，出水水質優于建設部頒發的生活雜用水水質標準（ CJ25.1-89 ），可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用。
同時，膜分離也使 微生物被*被截流在生物反應器內， 使得系統內能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質，同時反應器對進水負荷（水質及水量）的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩定獲得優質的出水水質。

二、剩余污泥產量少
該工藝可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產量低（理論上可以實現零污泥排放），降低了污泥處理費用。
三、占地面積小，不受設置場合限制
生物反應器內能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節省； 該工藝流程簡單、結構緊湊、占地面積省，不受設置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。
四、可去除氨氮及難降解有機物
由于微生物被*截流在生物反應器內，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留生長，系統硝化效率得以提高。同時，可增長一些難降解的有機物在系統中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的提高。

生化處理進一步降解污水中的COD是較經濟的處理工藝，其缺點是處理后出水的COD濃度難于達到很低的水平，當要求的COD值很低時，仍需要采取其它措施;活性炭吸附工藝是一項技術可靠、經濟上可行的方法，出水的COD可達到10mg/L左右的水平，缺點是需要定期再生，如附近有活性炭生產廠提供換炭業務時，活性炭吸附工藝是一種較理想的污水深度處理方法;對于臭氧預處理+生化處理方法，雖然能夠使出水COD達到較低的水平，但作為循環冷卻系統補充水不一定能夠減少粘垢的產生量，同時采用臭氧處理還會大大增加基建投資和運行費用，運轉管理也將復雜化，因此在實際工程中應慎重考慮。
氨氮的去除
目前含氨氮廢水的處理技術有:生物硝化法、離子交換法、吹脫法、液膜法、氯化或吸附法以及濕式催化氧化法等，對于氨氮濃度為幾十mg/L的二級生化出水，以生物硝化法、吹脫法和離子交換法應用最多，當氨氮濃度不高時則宜采用氯化法。

生物硝化法脫氨
生物硝化脫氨是利用硝化菌和亞消化菌在好氧條件下將氨轉化為硝酸鹽的過程。這兩種細菌都是化能自養菌，在有氧條件下，亞硝化菌首先將氨氧化為亞硝酸鹽，然后硝化菌再將亞硝酸鹽進一步氧化為硝酸鹽。國內眾多的污水處理廠都具有生物硝化功能來去除污水中的氨氮，對于專門考慮生物硝化的處理設施，可將污水中的氨氮脫除到2mg/L以下。

分置式膜 - 生物反應器把膜組件和生物反應器分開設置。生物反應器中的混合液經循環泵增壓后打至膜組件的過濾端，在壓力作用下混合液中的液體透過膜，成為系統處理水；固形物、大分子物質等則被膜截留，隨濃縮液回流到生物反應器內。分置式膜 -生物反應器的特點是運行穩定可靠，易于膜的清洗、更換及增設；而且膜通量普遍較大。但一般條件下為減少污染物在膜表面的沉積，延長膜的清洗周期，需要用循環泵提供較高的膜面錯流流速，水流循環量大、動力費用高 ，并且泵的高速旋轉產生的剪切力會使某些微生物菌體產生失活現象 。

但是，活性炭吸附處理二級出水也存在一些障礙，其主要問題是活性炭的再生。在運行過程中，活性炭的吸附容量會逐漸飽和，必須進行再生或更換。再生方法通常為熱再生法，需要經過干化、有機物熱解、活化三個過程，其中活化溫度達到820℃以上，設備較為復雜，對于活性炭用量不大的系統，設置活性炭再生設備在經濟上是不合算的，在這種情況下，將飽和的活性炭運回活性碳廠再生更經濟，國內一些活性炭生產廠已經開展了此項業務。

醫療污水處理一體化設備臭氧氧化+生化處理工藝
對于可生化性很差的污水，單獨采用生化處理方法達不到高的COD處理效果，因此出現了化學氧化+生化處理工藝，其中的氧化劑主要采用臭氧，由于臭氧是一種很強的氧化劑，它可以將很多復雜的有機物氧化為簡單的有機物，使不可生物降解的成分轉化為可生物降解的成分，在這個過程中，臭氧被分解為氧，沒有其它有害物質的產生。對于后續的生化處理單元，一些研究人員提出了生物活性炭工藝，一方面活性炭作為微生物載體用來生長生物膜，另一方面活性炭用來吸附難降解的有機物質，進一步降低污水中的COD。應用表明，該工藝對于污水中有機物的深度去除是有效果的，但也存在一定的問題，一是活性炭仍然需要再生，如果不進行再生，飽和后的活性炭只能起普通生物載體的作用;如果進行再生，則前一階段培養起來的生物膜將被破壞掉。第二個問題是經過沉淀、過濾處理的二級出水中仍然有30——40mg/L的COD，投加臭氧的濃度相應增大，運行成本增加。第三，國內目前還不能生產大容量的臭氧發生器，基建投資大，運行管理復雜。

固液分離型膜 - 生物反應器是在水處理領域中研究得較為廣泛深入的一類膜 -生物反應器，是一種用膜分離過程取代傳統活性污泥法中二次沉淀池的水處理技術。在傳統的廢水生物處理技術中，泥水分離是在二沉池中靠重力作用完成的，其分離效率依賴于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分離效率越高。

而污泥的沉降性取決于曝氣池的運行狀況，改善污泥沉降性必須嚴格控制曝氣池的操作條件，這限制了該方法的適用范圍。由于二沉池固液分離的要求，曝氣池的污泥不能維持較高濃度，一般在 1.5~3.5g/L左右，從而限制了生化反應速率。