口腔牙科污水處理設備
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水解酸化工藝與單獨的厭氧或好氧工藝相比,具有以下特點:
1. 由于在厭氧階段可大幅度地去除廢水中懸浮物或有機物, 其后續好氧處理工藝的污泥量可得到有效地減少, 從而設備容積也可縮小。有報道, 在實踐中, 厭氧- 好氧工藝的總容積不到單獨好氧工藝的一半;
2. 厭氧工藝的產泥量遠低于好氧工藝(僅為好氧工藝的1/ 10～1/ 6) ,并已高度礦化,易于處理。同時其后續的好氧處理所產生的剩余污泥必要時可回流至厭氧段, 以增加厭氧段的污泥濃度同時減少污泥的處理量;
3. 厭氧工藝可對進水負荷的變化起緩沖作用,從而為好氧處理創造較為穩定的進水條件;
4. 厭氧處理運行費用低, 且其對廢水中有機物的去除亦可節省好氧段的需氧量, 從而節省整體工藝的運行費用;
5. 重要的是當將厭氧控制在水解酸化階段時, 可為好氧工藝提供優良的進水水質(即提高廢水的可生化性) 條件,提高好氧處理的效能,同時可利用產酸菌種類多、生長快及對環境條件適應性強的特點,以利于運行條件的控制和縮小處理設施的容積。氧化溝又名氧化渠，在我國的應用早可以追溯到五十年代初期，由于該工藝簡單、好管理，在我國得到速度推廣和應用。
溝體的平面形狀呈環形、長方形、L形、圓形或其他形狀，具有*水力學特征和工作特性。和傳統的活性污泥法相比，氧化溝工藝明顯可以節省掉調節池、初沉池和污泥消化池，流程簡單化，而且出水水質比以前要好，操作企業也比較方便，運行費用還比較節省。具有較好的處理效果。氧化溝利用連續環式反應池作生物反應池，氧化溝提供很大的稀釋倍數而提高了緩沖能力，一般是污水進水流量的數倍乃至數十倍，水在溝內的停留時間較長，對不易降解的有機物也有較好的處理能力。我國自20世紀80年代起也相繼采用此工藝處理各類城市污水，取得了良好的效果。并在實踐中發展演化成多種形式，如T型氧化溝和DE型氧化溝、Orbal氧化溝。T型三溝式氧化溝集缺氧、好氧和沉淀于一體，交替進行反應和沉淀，流程簡潔，具有生物脫氮功能。Carrousel氧化溝兼有*混合和推流的特性，且不需要混合液回流系統，但水深不宜過大，充氧動力效率低，不具備脫氮除磷功能。
SBR法
我國80年代開始對SBR進行研究，應用已比較廣泛。如：昆明市日處理污水量高可達30萬噸的第三污水處理廠，采用SBR法，出水水質穩定，達到了設計標準；天津經濟技術開發區污水處理廠所采用的SBR法的變形工藝，是中國目前大的SBR法城市污水處理廠。傳統SBR法處理污水是將連續流工藝中污水先進入反應池，進水時形成厭氧、缺氧，然后進入沉淀池泥水分離，曝氣充氧，完成脫氮除磷過程，并在同一容器中沉淀。這種方法不需要回流污泥，無專門的厭氧區、缺氧區、好氧區，分時段進行攪拌、曝氣、沉淀，形成厭氧、缺氧、好氧過程，沉淀性能好，有機物去除效率高，提高難降解廢水的處理效率，抑制絲狀菌膨脹，不需要二沉池和污泥回流、工藝簡單。適用于中、小型污水處理廠。隨著SBR法的不斷改進，SBR法發展成多種改良型：ICEAS法、CAST法、Unitank法和MSBR法。這幾種方法與傳統SBR法不同之處在于通過設置多座池子，輪流運轉，間歇處理。這幾種方法雖有它的優點，但每座池子都需安裝曝氣設備，水頭損失大，設備利用率低，投資大，自動化程度相當高。
A2/O工藝
A2/O工藝是目前生物除磷脫氮工藝中應用較多一種方法，是簡單的同步除磷脫氮工藝，利用厭氧、缺氧、好氧實現有機物的降解過程，原污水首先進入厭氧區，轉化為小分子發酵產物。隨后廢水進入缺氧區，達到同時去碳和脫氮的目的。釋放能量可供本身生長繁殖，吸收周圍環境中的溶解磷，有機物經厭氧區、缺氧區后，濃度已相當低。A2/O工藝總水力停留時間小于其它同類工藝，厭氧、缺氧和好氧三個區嚴格分開，有利于不同微生物菌群地繁殖生長，因此脫氮除磷效果非常好。可抑制絲狀菌繁殖，克服污泥膨脹，對較高濃度和較低濃度均能得到良好的處理效果。為了克服傳統A2/O工藝的缺點，出現了多種改良型A2/O工藝。例如A30工藝，該工藝在之前設置回流污泥反硝化池，回流污泥和進水進入該池，微生物利用進水有機物進行反硝化，去除硝酸鹽，保證除磷效果。該工藝簡易運行。
生物接觸氧化法
該工藝管理較簡單、節能，在我國也得到廣泛地應用，該工藝采用接觸氧化池，已經充氧的污水浸沒全部填料，通過曝氣，在微生物新陳代謝的作用下，污水中有機物得到去除，污水得到凈化去除效果明顯。優點是：池內充氧條件好，可以達到較高的容積負荷，不需要設污泥回流系統，不存在污泥膨脹問題，運行管理簡單，對水質水量的聚變有較強的適用能力。生物接觸氧化處理技術的主要缺點是：受設計參數和工藝布置的限制，如設計活運行不當填料可能堵塞，此外布水曝氣不易均勻，可能在局部出現四角。該氧化法目前僅僅在工業廢水或小規模生活廢水中得到應用。
口腔牙科污水處理設備濾床的深度和濾率、濾料有關。碎石濾床的深度在一個相當長的時間內大多采用1.8～2米左右。深度如果提高,濾床表層容易堵塞積水。濾率在1～4左右，如果提高床面也容易積水。首先突破的是濾率的提高。水力負荷率(即濾率)提高到8～10以上時，水流的沖刷作用使生物膜不致堵塞濾床，而且有機物負荷率，可從0.2左右提高到1以上。為了滿足水力負荷率的要求,來水常用回流稀釋。為了穩定處理效率，可采用兩級串聯。這種流程革新、負荷率提高、構造不變的生物濾池稱高負荷率生物濾池。繼而發現，濾床深度從2米左右提高到8米以上時，通風改善，即使水力負荷率提高，濾床也不再堵塞，濾池工作良好，同時有機物負荷率也可以提高到1左右。因為這種濾池的平面直徑一般為池高的1/6～1/8左右，外形像塔，故稱塔式濾池。自塑料型塊問世后，通風、堵塞等不再成為問題，濾床深度和濾率可根據需要進行設計。
是隨著塑料的普及而出現的。數十片、近百片塑料或玻璃鋼圓盤用軸貫串，平放在一個斷面呈半圓形的條形槽的槽面上。盤徑一般不超過4米,槽徑約大幾厘米。有電動機和減速裝置轉動盤軸，轉速1.5～3轉/分左右，決定于盤徑，盤的周邊線速度在15米/分左右。
廢水從槽的一端流向另一端。盤軸高出水面，盤面約40%浸在水中，約60%暴露在空氣中。盤軸轉動時,盤面交替與廢水和空氣接觸。盤面為微生物生長形成的膜狀物所覆蓋，生物膜交替地與廢水和空氣充分接觸，不斷地取得污染物和氧氣，凈化廢水。膜和盤面之間因轉動而產生切應力，隨著膜的厚度的增加而增大，到一定程度，膜從盤面脫落，隨水流走。
同生物濾池相比，生物轉盤法中廢水和生物膜的接觸時間比較長。而且有一定的可控性。水槽常分段，轉盤常分組，既可防止短流，又有助于負荷率和出水水質的提高，因負荷率是逐級下降的。生物轉盤如果產生臭味，可以加蓋。生物轉盤一般用于水量不大時。
生物膜法曝氣生物濾池
設置了塑料型塊的曝氣池。按其過程也稱生物接觸氧化法。它的工作類似活性污泥法中的曝氣池，但是不要回流污泥，曝氣方法也不能沿用，一般采用全池氣泡曝氣，池中生物量遠高于活性污泥法,故曝氣時間可以縮短。運行較穩定，不會出現污泥膨脹問題。也有采用粒料(如砂子、活性炭)的。這時水流向上，濾床膨脹、不會堵塞。因為表面積高，生物量多,接觸又充分，曝氣時間可縮短，處理效率可提高，尚處在研究階段。
